در سالهای اخیر، استفاده از سازههای سبک فولادی به دلیل سرعت ساخت، دقت بالا و امکان کنترل کیفیت، به یکی از گرایشهای مهم صنعت ساختمان تبدیل شده است. همانطور که هر سیستم ساختوساز نقاط قوت و ضعف خود را دارد، شناخت دقیق ریسک های سازه ال اس اف نیز برای رسیدن به یک اجرای ایمن و پایدار ضروری است. زمانی که مجریان و مهندسان بهدرستی انواع ریسک در اجرای سازه ال اس اف را بشناسند، میتوانند تصمیمهای هوشمندانهتری بگیرند و با بهرهگیری از روش های کاهش ریسک در ال اس اف احتمال بروز خطا و خسارت را به حداقل برسانند.
بررسی جامع ریسک های سازه ال اس اف در پروژه های ساختمانی
سازههای ال اس اف مزایای زیادی مثل وزن کم، سرعت نصب و صرفهجویی در مصالح دارند؛ اما شناخت دقیق ریسک های سازه ال اس اف قبل از طراحی و اجرا ضروری است تا هزینههای پنهان و مخاطرات ایمنی به حداقل برسد. مطالعه سازههای سبک نشان میدهد محدودیت در ارتفاع قابل اجرای ساختمان، حساسیت اعضا نسبت به تغییرات اجرایی و نیاز به جزئیات دقیق طراحی، از مهمترین مواردی است که باید در مرحله تصمیمگیری سنجیده شوند.
مهمترین انواع ریسک در اجرای سازه ال اس اف و عوامل مؤثر بر بروز آن
سازههای ال اس اف به خاطر مزایایی مثل سبکی وزن، سرعت اجرا و صرفهجویی در مصالح، در پروژههای مسکونی و صنعتی محبوب شدهاند؛ اما پیش از هر چیز، شناسایی ریسک های سازه ال اس افدر مراحل طراحی، تولید و اجرا لازم است تا از بروز مشکلات فنی و اقتصادی جلوگیری شود.
در یک تقسیمبندی ساده، وقتی از انواع ریسک های سازه ال اس اف صحبت میکنیم، میتوان ریسکها را در چند دسته کلیدی قرار داد:
1. ریسک طراحی
خطاها یا کاستی در طراحی اتصالات، برشها و مسیر انتقال بار، یکی از شایعترین ریسک های سازه ال اس اف است. در سازههای ال اس اف، اعضا نازکتر و حساسترند و جزئیات اتصال نقش بسیار کلیدیای در انتقال بارها بازی میکنند؛ در نتیجه کوچکترین اشتباه در مشخصات پروفیل، ترتیب مهاربندی یا تعیین بارهای بارگذاری میتواند به افزایش تغییرشکلها، خزش یا حتی کاهش ظرفیت آیتمهای سازهای منجر شود.
2. ریسک اجرایی و نیروی انسانی
اجرای LSF نیازمند تجربه و دقت بالاست؛ از برش و پانچ درست قطعات تا نصب دقیق گالوانیزه و اجرای درزبندی. کمبود نیروی متخصص یا نظارت ناکافی در کارگاه باعث بروز خطاهای هممحور میشود که بعدها هزینهبر است.
3. ریسک های محیطی و خوردگی
فولاد نازک در برابر رطوبت، تماس با خاک مرطوب یا شرایط ساحلی حساس است. بریدگیهای ناشی از برش یا پانچ روی پوشش گالوانیزه میتواند نقطه آغاز خوردگی شود. جلوگیری از به دام افتادن آب در پوششها، استفاده از پوششهای مناسب (گالوانیزه یا پوششهای دو لایه) و طراحی مسیرهای تخلیه رطوبت از مواردی است که دوام سازه را تضمین میکند.
4. ریسک حریق و عملکرد حرارتی
ایجاد حرارت یکی از ریسک های سازه ال اس اف است که باید حتما عملکرد حرارتی آن بررسی شود. فولاد در برابر آتش رفتاری متفاوت با مصالح بنایی دارد. در دماهای بالا مقاومت سازهای خود را سریع از دست میدهد و در سازههای سبک که حاشیه ایمنی کمتری دارند، این موضوع میتواند منجر به شکست ناگهانی شود.
عوامل مؤثر بر بروز ریسکها:
- کیفیت و نوع پوشش فلزی و پروفیل (گالوانیزه، ضخامت پوشش).
- دقت و تطابق نقشههای کارخانهای با شرایط صحنه اجرا؛ عدم همسانسازی باعث خطا در مونتاژ میشود.
- محیط اجرا (سواحل، مناطق مرطوب یا خاک خورنده) که نیاز به محافظتهای ویژه دارد.
- سطح آموزش و نظارت پیمانکاران و تیم نصب.
نقش طراحی مهندسی در کاهش خطاهای احتمالی سازه های سبک
طراحی مهندسی، ستون فقرات هر پروژهLSF است و تصمیمهای اولیه در دفتر طراحی اغلب سرنوشت عملکرد نهایی سازه را رقم میزند. وقتی طراحی از ابتدا با دقت و با دید جلوگیری از خطا انجام شود، بسیاری از ریسک های سازه ال اس اف که در فازهای بعدی بروز میکنند قابل پیشگیری خواهند بود. انتخاب سیستم باربر، تعیین دقیق مشخصات پروفیلها و تعریف واضح جزئیات اتصالات، نخستین و مهمترین گامهای مهندسی برای کاستن از ریسکها هستند.
جمعبندی
بررسیها نشان میدهد که مدیریت درست ریسک های سازه ال اس اف تنها یک انتخاب حرفهای نیست؛ بلکه لازمه اجرای موفق این سیستم محسوب میشود. بسیاری از مشکلاتی که در پروژههای سبک فولادی رخ میدهد، به دلیل ناآگاهی از انواع ریسک در اجرای سازه ال اس اف و بیتوجهی به اصول فنی است؛ در حالی که با رعایت اصول طراحی، نظارت تخصصی، انتخاب مصالح استاندارد و بهکارگیری روش های کاهش ریسک در ال اس اف میتوان ایمنی، کیفیت و عمر مفید سازه را به شکل چشمگیری افزایش داد.
کامل بخوانید...
- ۰ ۰
- ۰ نظر